ლაზერული ჭრის დანადგარის ზუსტი გამოყენების ხუთი მიზეზი

ლაზერული ჭრაარის არაკონტაქტური ტიპი, დაფუძნებული თერმული წარმოების პროცესზე, რომელიც აერთიანებს ფოკუსირებულ სითბოს და თერმულ ენერგიას და ახდენს ზეწოლას დნობისა და შესასხურებელ მასალებზე ვიწრო ბილიკებში ან ჭრილებში. ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერულ ჭრას მრავალი უპირატესობა აქვს. ლაზერისა და CNC კონტროლის საშუალებით მოწოდებულ მაღალ ფოკუსირებულ ენერგიას შეუძლია ზუსტად გაჭრა მასალები სხვადასხვა სისქისა და რთული ფორმისგან. ლაზერულ ჭრას შეუძლია მიაღწიოს მაღალი სიზუსტისა და მცირე ტოლერანტობის წარმოებას, შეამციროს მასალის ნარჩენები და დაამუშაოს მასალის მრავალფეროვნება. ლაზერის ზუსტი ჭრის პროცესი შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული სხვადასხვა საწარმოო პროგრამებში, და იგი მნიშვნელოვან ფასად იქცა საავტომობილო ინდუსტრიაში, წარმოქმნის რთულ და სქელ ნაწილებს სხვადასხვა მასალებით, დაწყებული ჰიდროფორმირებული 3D ფორმებით დამთავრებული საჰაერო ბალიშებით. ზუსტი ელექტრონული ინდუსტრია გამოიყენება ლითონის ან პლასტმასის ნაწილების, კორპუსებისა და მიკროსქემის დაფების დასამუშავებლად. გადამამუშავებელი საამქროებიდან დაწყებული მცირე საამქროებით დაწყებული მსხვილი სამრეწველო ობიექტებით დამთავრებული, ისინი მწარმოებლებს უამრავ უპირატესობას ანიჭებენ. ეს არის ხუთი მიზეზი, რის გამოც ლაზერული ზუსტი ჭრა გამოიყენება.

შესანიშნავი სიზუსტე
ლაზერის მიერ მოჭრილი მასალების სიზუსტე და ზღვარზე ხარისხი უკეთესია, ვიდრე ტრადიციული მეთოდებით მოჭრილი. ლაზერული ჭრა იყენებს ძლიერად ფოკუსირებულ სხივს, რომელიც მოქმედებს როგორც სითბოზე დაზარალებული ზონა ჭრის პროცესში და არ გამოიწვევს დიდი ფართობის თერმულ დაზიანებას მომიჯნავე ზედაპირებზე. გარდა ამისა, მაღალი წნევის გაზის ჭრის პროცესს (ჩვეულებრივ CO2) იყენებენ გამდნარი მასალების შესასხურებლად, ვიწრო ნაჭრების მასალების მოსაშორებლად, დამუშავება უფრო სუფთაა და რთული ფორმისა და დიზაინის კიდეები უფრო გლუვია. ლაზერის საჭრელ დანადგარს აქვს კომპიუტერის ციფრული მართვის (CNC) ფუნქცია და ლაზერული ჭრის პროცესი ავტომატურად კონტროლდება წინასწარ შემუშავებული მანქანა პროგრამით. CNC კონტროლირებადი ლაზერული ჭრის დანადგარი ამცირებს ოპერატორის შეცდომის რისკს და აწარმოებს უფრო ზუსტ, ზუსტ და მჭიდრო ტოლერანტულ ნაწილებს.

სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების გაუმჯობესება
ინციდენტები, რომლებიც თანამშრომლებთან და აღჭურვილობას მოიცავს სამუშაო ადგილზე, უარყოფითად აისახება კომპანიის პროდუქტიულობასა და საოპერაციო ხარჯებზე. მასალების დამუშავება და დამუშავება, ჭრის ჩათვლით, არის უბნები, სადაც ხშირია უბედური შემთხვევები. ლაზერების გამოყენება ამ პროგრამებისთვის, ამცირებს ავარიების რისკს. იმის გამო, რომ ეს უკონტაქტო პროცესია, ეს ნიშნავს, რომ მანქანა ფიზიკურად არ ეხება მასალას. გარდა ამისა, სხივის წარმოება არ საჭიროებს ოპერატორის ჩარევას ლაზერული ჭრის პროცესში, ასე რომ მაღალი სიმძლავრის სხივი უსაფრთხოდ ინახება დალუქულ აპარატში. საერთოდ, გარდა შემოწმებისა და ტექნიკური სამუშაოებისა, ლაზერული ჭრა არ საჭიროებს ხელით ჩარევას. ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ეს პროცესი ამცირებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან უშუალო კონტაქტს და ამით ამცირებს დასაქმებულთა ავარიების და დაზიანებების შესაძლებლობას.

დიდი მასალის მრავალფეროვნება
კომპლექსური გეომეტრიის ჭრის გარდა, უფრო მაღალი სიზუსტით, ლაზერული ჭრა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს მოჭრილიყვნენ მექანიკური ცვლილებების გარეშე, უფრო მეტი მასალისა და სისქის ფართო სპექტრის გამოყენებით. ერთი და იგივე სხივის გამოყენებით გამოტანის სხვადასხვა დონის, ინტენსივობისა და ხანგრძლივობის გამოყენებით, ლაზერულ ჭრას შეუძლია სხვადასხვა მეტალების გაჭრა, ხოლო მანქანის მსგავსი რეგულირებების საშუალებით შესაძლებელია სხვადასხვა სისქის მასალების ზუსტად გაჭრა. ინტეგრირებული CNC კომპონენტები შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს უფრო ინტუიციური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

მიწოდების უფრო სწრაფი დრო
საწარმოო აღჭურვილობის დაყენებისა და მუშაობისთვის საჭირო დრო გაზრდის თითოეული ნაჭრის საერთო წარმოების ღირებულებას და ლაზერული ჭრის მეთოდების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს მიწოდების საერთო დრო და წარმოების მთლიანი ღირებულება. ლაზერული ჭრისთვის საჭირო არ არის მასალების ან მასალების სისქეებს შორის ფორმების შეცვლა და დაყენება. ჭრის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ჭრის დაყენების დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება, ეს უფრო მეტ მანქანულ პროგრამირებას გულისხმობს, ვიდრე მასალების დატვირთვას. გარდა ამისა, იგივე ჭრა ლაზერთან შეიძლება 30-ჯერ უფრო სწრაფი იყოს, ვიდრე ტრადიციული ხერხი.

დაბალი მასალა
ლაზერული ჭრის მეთოდების გამოყენებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მინიმუმამდე დაყვანონ მატერიალური ნარჩენები. ლაზერული ჭრის პროცესში გამოყენებული სხივის ფოკუსირება წარმოქმნის უფრო ვიწრო ჭრას, რაც ამცირებს სითბოსგან დაზარალებული ზონის ზომას და ამცირებს თერმული დაზიანების და გამოუსადეგარი მასალების რაოდენობას. მოქნილი მასალების გამოყენებისას, მექანიკური მანქანებით გამოწვეული დეფორმაცია ასევე ზრდის გამოუსადეგარი მასალების რაოდენობას. ლაზერული ჭრის არაკონტაქტური ხასიათი გამორიცხავს ამ პრობლემას. ლაზერული ჭრის პროცესს შეუძლია გაჭრა უფრო მაღალი სიზუსტით, უფრო მკაცრი ტოლერანტობით და შეამციროს მატერიალური ზიანი სითბოსგან დაზარალებულ ზონაში. საშუალებას იძლევა ნაწილის დიზაინი უფრო ახლოს იყოს განთავსებული მასალაზე, ხოლო უფრო მჭიდრო დიზაინი ამცირებს მასალის ნარჩენებს და ამცირებს მასალის ხარჯებს დროთა განმავლობაში.